Totalution ApS – Optimering & Lean

Endnu et anlæg til elektropolering opgraderes med en OptiGalv styring fra Totalution / Manor Group.

Med endnu et RedLion OptiGalv panel og en CTI PLC er Esbjerg Galvano atter på forkant med en af de mest moderne styringer til galvanoanlæg.

Grundet de 12 buffer pladser kan anlægget når det er startet op køre ubemandet i timevis.

Operatøren er dermed fri til at lave andre opgaver eller passe et af de øvrige anlæg.

Her fra marts 2017 har Esbjerg Galvano OptiGalv styring på tre af deres fire anlæg.

Se kørende kran / See crane driving

Se løftende kran / See crane lifting

I februar 2017 åbnes der for det sidste af de fire zinkkar i linjen. Det skulle så give mere kapacitet i linjen, ca. 20%,  med umiddelbart ser det ikke sådan ud.

Det viser sig så at kran kapaciteten ikke er tilstrækkelig, men i stedet for at bygge endnu en kran på så vælger vi at hæve frekvensen på frekvensomformerne på de to eksisterende kraner fra 50 til 80 Hz.

SUCCES !

Denne 60% forøgelse af kranernes hastighed vise sig at give mere end de forventede 25%, faktisk når vi op på at kunne køre 6,67 skinne pr. time.

Esbjerg Galvanoindustri ApS opgraderer deres OptiGalv ® til version 5.0 for at få fri anlægsopsætning og frit editerebare recepter. Dette sker i forbindelse med at kemien ændres således at der for uden alkalisk zink også kan laves zink-nikkel på dette anlæg, ligesom nye farvevarianter indgår. Anlægget er med 32 positioner og 2 kraner.

Stjerne-Chrom A/S har siden 1947 udført forskellige overfladebehandlinger af høj kvalitet. Et af anlæggene er nu blevet opgradet med det nyeste kontrolsystem, OptiGalv ® version 5.0 som blandt andet har fri anlægsopsætning. Anlægget, som er et dobbelt karrække anlægmed to kraner og en tværtransportør, kan udføre forskellige behandlinger af aluminium, blandt andet elektrisk polering, almindelig anodisering og hård anodisering i natur og sort.

stjernechrom optigalv oversigt

ChemTec Plating’s kombinerede hænge/tromle anlæg til pålægning af kemisk nikkel skiftede i sommeren 2015 fra at være manuel til at være fuldautomatisk og fleksibel ved indførsel af den receptbaserede OptiGalv ® styring, version 4.0.

I samarbejde med Sejs Engineering, elinstallatør Jansson og Manor Group ApS blev anlægget renoveret med ny kørevogn, ny buffer og ny styring, og står nu klar med en fleksibel fuldautomatisk OptiGalv ® styring.

“Investeringen i OptiGalv styringen er tjent ind på under et år”, oplyser Bo Hvid Mikkelsen, administrerende direktør hos ChemTec Plating A/S. “Vi har fået mere end fordoblet kapaciteten og behøver derfor ikke længere at producere i weekenden, al produktion klares nu i hverdagene.”

Anlægget er med 1 kørevogn og 24 kar.

Januar 2015. En opdateret OptiGalv ® sættes i drift hos Roskilde Galvanisering på et 2-krans-anlægget med 32 kar. Totalution ApS leverer i samarbejde med Lyholm Electric ApS og Manor Group Automation ApS ny styretavle og styring til dette anlæg som kan køre mange forskellige processer samtidigt.

Anlægget er opbygget med CTI PLC, Vipa SLIO, RedLion operatørpanel samt SICK laser afstandsmålere på kørevognene.

Sydjydsk EL-Galvanisering’s kombinerede hænge/tromle-zinkanlæg styring er blevet udskiftet til den receptbaserede OptiGalv ® styring.

Kort før årsskiftet 2014-2015 renoverede Totalution ApS i samarbejde med elinstallatør B-Schrøder A/S og Manor Group ApS et af overfladebehandlingsanlæggene hos Sydjydsk EL-Galvanisering, som nu står klar med en fleksibel fuldautomatisk OptiGalv ® styring.

2 kørevogne og 28 kar.

Roskilde Galvaniserings 7 meter El-zink ophængsanlæg, med plads til emne størrelser optil 6850*1550*800 mm har hidtil været manuelt styret.

I sommerferien renoverede Totalution ApS i samarbejde med Sydkystens Kranservice, Lyholm Electric ApS og Manor Group ApS anlægget som nu står klar med en fleksibel fuldautomatisk OptiGalv ® styring.

Anlægget kører automatisk drift fra ultimo oktober 2014.

3 kaner, 38 kar-positioner.

NOF Nordic Overfladebehandling A/S skifter atter en ældre styring ud til en Optigalv, denne gang på et hænge anlæg til sur zink.

Hermed slipper NOF for den faste takttid og kan nu blande emner som skal have forskelligt antal my lagt på mellem hinanden, altså forskellige skinner i anlægget samtidigt. Det giver bedre anlægsudnyttelse og atter lever OptiGalv op til løfterne om mere kapacitet og højere kvalitet på anlægget.

OptiGalv styrer på dette anlæg 2 kraner og 25 kar-positioner. Der er 99 fuldt fleksible recepter.

Georg Jensens ekstra kran kom i drift. Totalution ApS satte i samarbejde med Elplatek A/S, Baytech A/S, Lyholm Electric ApS og Manor Group ApS en ekstra kran i drift og samtidigt opdateredes OptiGalv styringen, gamle S7-200 PLC’er blev fjernet og CTI PLC’en styrer herefter alle 4 kørevogne direkte, med laser positionering.

Anlægget kan udvides til 200 kar-positioner og 6 kraner.

I samarbejde med Manor Group ApS har Tolalution ApS leveret et OptiGalv styresystem til GPV.

Et anlæg med 2 buffervogne med hver 2 vareskinner på og totalt 20 positioner i anlæggget. Anlægget er med en enkelt kran.

Hermed er endnu et JH System anlæg moderniseret med OptiGalv.

Uge 45 2013 fik Esbjerg Galvanoindustri sit andet OptiGalv anlæg i drift. Styringen er leveret i samarbejde med Manor Group ApS. Anlægget er med 31 positioner og 2 kraner og Rasmus Højrup har således nu to kørende OptiGalv anlæg i Esbjerg.

“Vi har netop afsluttet opbygningen af en ny forkromningslinie på vores metalfabrik i Liepaja, Letland. Vi besluttede allerede i den første fase at gøre anlægget så tidssvarende og moderne som muligt på alle måder, og derfor har vi valgt at investere i et fuldautomatisk styresystem leveret af Michael Mikkelsen fra Manor Group i Fredericia.” udtaler Johnny Rune, Medzes Components.

“Efter indkøring og igangsætning af anlægget er vi blevet endnu mere overbeviste om at beslutningen var rigtig. De fordele der ligger i dette styresystem vil uden tvivl kunne give os nogle muligheder vi ikke havde haft hvis vi havde valgt et mere traditionelt system, og derfor forventer vi også denne investering hurtigt vil kunne hentes hjem igen.” slutter han.

I uge 10 / 2013 kørte de første emner gennem det renoverede anlæg hos Budweg Caliper.

“Vi har fået et meget brugervenligt og fleksibelt system med mulighed for integrering at alle former for processikkerhed” udtaler Quality and Technology Manager, Bertel Ravn, Budweg Caliper A/S.

OptiGalv

I december 2012 kørte de første emner gennem det det 3. anlæg hos Esbjerg Galvano.

“Vi har fået et meget tidsbesparende og fleksibelt system” siger Rasmus Højrup.

Totalution forventer i løbet af 2013 at skulle konvertere yderligere to anlæg hos Esbjerg Galvano Industri til OptiGalv.